江蘇沙洲電力2*1000MW機(jī)組3#機(jī)凝汽器安裝，這是我公司安裝的第n臺(tái)凝汽器了，從十幾年前的幾萬到現(xiàn)在的百萬，我公司累積了太多的安裝經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新，無論是安裝專業(yè)機(jī)械和專業(yè)工具，我們不斷更新不斷進(jìn)步，使以前的不可能變成現(xiàn)在的專業(yè)核心?，F(xiàn)在的工程要么不上，一上就工期緊迫。這不材料剛到業(yè)主就要求2個(gè)月主體完成，這是要把5個(gè)月工期變成2個(gè)月的日夜呀。好在這不是我們經(jīng)歷第一次，好吧，我承認(rèn)…早投產(chǎn)早收益，哪個(gè)廠哪個(gè)業(yè)主不是精打細(xì)算，精益求精出效益。那就干活吧！
        好在材料沒到前我們就提前做好了準(zhǔn)備，組裝平臺(tái)，吊裝吊具，調(diào)節(jié)拉桿等全部到位，約定好凝汽器到貨順序，毫無壓力來一車貨安裝到位一車，沒有積壓同時(shí)也緩解了貨物堆放場(chǎng)地的壓力。
       凝汽器的作用是將從汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成水，去除不飽和氣體，并在汽輪機(jī)排汽口建立和維持一定的真空度，同時(shí)還能接收和凝結(jié)低壓旁路蒸汽。排汽被凝結(jié)成水才能維持系統(tǒng)的循環(huán)。本次安裝的兩個(gè)凝汽器位于兩個(gè)汽輪機(jī)低壓排汽缸下面，凝汽器的兩個(gè)殼體相互分開，各自形成獨(dú)立的凝汽空間。整個(gè)凝汽器承重于0米層基礎(chǔ)上，有64套多球軸承座支撐著，并由軸承座分解凝汽器熱脹冷縮引起的應(yīng)力。
        凝汽器由熱井、殼體和接頸三部分組成，主體結(jié)構(gòu)為碳素鋼?，F(xiàn)在的百萬機(jī)組的熱井都比較簡(jiǎn)單，就是一個(gè)大水槽，整體到貨無需組裝焊接；接頸的板材較厚，支撐管系較粗大而且密布復(fù)雜；殼體的體積最大，安裝最為復(fù)雜精度要求高，特別是管板、隔板的同心度都要保持在±1mm內(nèi)，整體幾何尺寸要求比較高。
        安裝重點(diǎn)第一步組裝平臺(tái)，平整牢固的組裝平臺(tái)是做好凝汽器的基礎(chǔ)。所以的工作從安裝平臺(tái)開始，要求平整牢固。平整是為了保證殼體安裝的幾何尺寸、和焊接產(chǎn)生的變形量，保證整體的中心位置與汽輪機(jī)低壓外缸不會(huì)偏移；牢固為了承受1200噸的本體重量和2000+噸的試驗(yàn)灌水重量。第二步底板定位，絕對(duì)要控制好中心線，所有底板加強(qiáng)筋以中心線為基準(zhǔn)劃線，安裝尺寸誤差必須控制在±2mm，因?yàn)闅んw隔板就安裝在這些加強(qiáng)筋之上。重點(diǎn)第三步，保證側(cè)板、管板的安裝垂直度，隔板的垂直與距離保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。調(diào)好管板隔板的同心度并安裝所有殼體支撐防止焊接熱變形。第四步，殼體焊接好接頸安裝，到低加位置部分焊接完成吊裝低加，裝完接頸上部、安裝好支撐管系。主體結(jié)束。第五步在殼體上部做好隔離層，清洗管板隔板，穿冷卻水管，不銹鋼材料直徑28mm*2本臺(tái)共有47012根。專業(yè)的脹管割管焊管，專業(yè)的工具，專業(yè)的人員，才能有優(yōu)質(zhì)的保證。從安裝組裝平臺(tái)開始到冷卻水管的焊接完成，所有的前道工序都是為這一刻的高效完成奠定基礎(chǔ)。